供应链全生命周期解决方案
“SQE”即供应商质量工程师（Supplier Quality Engineer），是质量管理细分后的一个新型职业，其主要职责是供应商的质量保证，是一个集专业技术能力、供应商改善提升能力、项目管理能力多方面技能的综合型技术人员。
HQTS提供全品类全生产过程专业的SQE服务，解决从产品研发、新产品导入到量产各个阶段（NPI），供应商在不同项目管理和运营管理上存在的各种疑难杂症，解决产品生产中最主要的综合风险因素，保证从新产品导入到量产的全阶段质量管理，帮助企业加强对供应商的质量控制、与供应商建立互利共赢的合作关系，最终实现提升企业市场竞争力的目的。
服务模式：
人力资源外包
项目外包
按照产品质量形成过程阶段来分，服务包括以下内容：
按照服务项目来分，主要服务内容包括但不限于：
样板/模具确认
新产品导入
量产管理
生产技术支持
质量管理
产线效率改进
供应商改善和提升
精益生产管理
客户案例展示：
客户A—汽车零部件制造商
由于QC团队无法兼顾所有新供应商的项目，于是客户A需要招聘新的SQE人员来进行供应商质量管理。但是招聘难度以及招聘费用过高，且用于培训的人力成本也过高，于是他们找到了有强大人才库的HQTS。
HQTS按照客户A对于SQE人员的要求，筛选出合适的专业人员，以人力资源外包模式进行服务。在项目结束后，客户A可以根据项目情况选择是否保留这个SQE人员，灵活地解决了供应商质量管理人员短缺的问题。客户B-家电品牌商
由于全球新冠疫情下的出行阻碍，导致供应链出现问题，新产品交货期严重拖延。因此客户B联系HQTS来协调和缓解中国及泰国地区的供应链质量管理问题。
HQTS为客户B在当地提供了验货及SQE服务，派驻6名有经验的SQE工程师，为他们布置生产线，改进工艺，降本增效，以实现新市场以及成熟市场的扩张。HQTS为客户B在检验和新产品导入阶段提供了强有力的质量管理支持，使得新产品顺利上市，并且为客户B以及供应商后续的项目提供了宝贵的经验支持。
由于HQTS的服务对客户B以及他的供应商提供了持久积极的影响，客户B对于HQTS的高标准、高专业度以及高性价比表示认同。此次项目合作结束后，客户B保留了HQTS的服务，并与HQTS建立了长久的合作关系。客户C—咖啡品牌商
客户C将自有品牌咖啡机出口到世界各地，但是在零售中却收到了不少的质量投诉。于是他们进行了自检，在装运前检查中发现了不少质量问题。为了改善提升供应商质量，客户C找到了专业的第三方检验检测机构HQTS。
HQTS技术团队在了解了客户C的需求后，派遣一名经验丰富的专业工程师对供应商的设施进行了审核，包括：验证主要KPI—注塑、来料检验、分装生产和3条生产线；验证对类似项目的所有纠正措施的扩展；审核业务线所有可能的问题（主动审核）；验证操作员的行为；技能验证；WI知识验证；工作方式验证；验证质量部门改进（招聘计划）；防呆验证（审核）。
HQTS通过以上审核要点，帮助工厂进行了运营和质量管理体系的清理，并对后续的质量改善提升做出了建议。
通过HQTS的SQE服务：
定期或不定期的工厂审核及后续的改善提升服务，帮助企业改善提升供应商质量；
提升新产品开发效率，推动新产品导入项目，对于各阶段的产品质量问题进行跟踪处理；
帮助多维度筛选优质产品，缩短新项目上市时间，为企业节约开发成本；
对新产品导入及新产品量产的全程进行有效控制，提升生产效率，从而保证新产品量产后的顺利交货。
HQTS服务网点遍布全球四十多个国家和地区，在中国、东南亚、欧盟等国家地区能为您提供全品类全生产过程的SQE服务，服务领域覆盖电子电器、汽配、纺织品、轻工业等主流行业，如果您有相关需求，可联系我们进行咨询。
