温度冲击测试与温度循环测试
到目前为止，仍有很多人认为温度冲击和温度循环试验过程和原理差别不大，都是对试验品进行升温或降温试验；有些人被测试人员骗了，因为他们对他们之间的差异了解不够。
如果您认为温度冲击和温度循环之间没有区别，那您就错了。
您对温度冲击和温度循环之间的区别了解多少？现在让我们看看在定义、目的、应用领域和效果方面的差异。
温度冲击的定义：
热冲击试验常称为温度冲击试验或温度循环、高低温冷热冲击试验。
温度冲击根据GJB 150.5A-2009 3.1，温度冲击是设备周围大气温度的急剧变化。
温度变化率大于10度/分钟。
温度冲击试验升温/降温速率不小于30℃/分钟。
温度变化范围很大，测试严酷程度也随着温度变化率的增加而增加。
温度冲击试验允许使用双槽试验装置。
使用单槽测试装置进行温度循环测试。
在双槽箱内，温度变化率应大于50℃/min。
温度冲击试验的目的：
工程开发阶段可用于发现产品设计和工艺缺陷，产品定型或设计鉴定及量产阶段可用于验证产品对温度影响环境的适应性，为设计定型和量产提供依据验收决定；当应用于环境压力筛选时，目的是消除产品的早期故障。
温度冲击的应用：
温度变化在电子设备和组件中很常见。
当设备未通电时，设备内部部件的温度变化比外表面部件慢。
在以下情况下，预计温度会发生快速变化：
1.当设备从温暖的室内环境移动到寒冷的室外环境时，反之亦然
2.当设备淋雨或浸入冷水中突然变冷时
3.安装在外部机载设备中
4.在一定的运输和储存条件下
设备通电后，温度梯度很高。
由于温度变化，元件会承受应力。
例如，在大功率电阻器附近，辐射会导致相邻元件的表面温度升高，而元件的其余部分将保持低温。
当冷却系统通电时，手动冷却的组件会经历快速的温度变化。
它还会在设备制造过程中引起部件温度的快速变化。
温度变化的次数和幅度以及时间间隔很重要。
温度冲击的影响：
温度冲击的影响通常在靠近设备外表面的部分更严重，而离外表面越远（当然取决于相关材料的特性），温度变化越慢，效果越不明显。
运输箱、包装等也减少了温度冲击对封闭设备的影响。
剧烈的温度变化可能会暂时或**影响设备的运行。
以下是设备暴露于温度冲击时可能出现的一些问题示例。
考虑以下典型问题，以帮助确定此实验是否适用于被测设备。
(1)典型的物理效应：
破碎的玻璃容器和光学仪器；运动部件是否松动；炸药中固体药丸或装药柱的破裂；不同材料的收缩率或膨胀率，或诱导应变率不同；零件变形或破裂；表面涂层开裂；漏水的机舱；绝缘保护失效。
(2)典型的化学作用：组分分离；化学试剂保护失效。
(3)典型的电气效应：电气和电子元件的变化；快速冷凝或结霜引起的电气或机械故障；静电过大。
该产品适用于电子元器件的安全性能测试，提供可靠性测试、产品筛选测试等，同时通过本设备测试，可以提高产品的可靠性，控制产品的质量。
高低温冲击试验箱是航空、汽车、家电、科研等领域必备的试验设备，对电工、电子、汽车电子、材料等产品进行试验测定，在高低温试验中的温度环境影响参数和变化后的性能，使用灵活，适用于学校、工厂、**、科研等。
什么是温度循环？
温度循环是将测试样品暴露在一组高低温交替的测试环境中。
为避免温度冲击的影响，试验过程中温度变化率必须小于20℃/min。
同时，为达到蠕变和疲劳破坏的效果，建议试验温度循环为25℃~100℃，也可根据目的采用0℃~100℃的循环试验。
产品，曝光时间为每次15分钟。
温度循环试验的目的：
为考察试验样品在温度突然急剧变化时的抵抗力和适应性。
温度循环测试原理：
温度的急剧变化伴随着热量的急剧变化，热量的急剧变化导致热变形的急剧变化，从而引起应力的急剧变化。
当应力超过极限应力时，就会出现裂纹甚至断裂。
快速温度试验是考察构件的蠕变破坏，其强度不如温度冲击试验剧烈，可作为应力筛选。
温度冲击试验与温度循环试验的区别主要在于应力加载机制不同。
温度冲击试验主要考察蠕变和疲劳损伤引起的失效，而温度循环主要考察剪切疲劳引起的失效。
温度冲击试验允许使用二槽试验装置；使用单槽测试装置进行温度循环测试。
在双槽箱内，温度变化率应大于50℃/min。
因此，温度循环试验与温度冲击试验的根本区别在于温度转换是以恒定速率进行的。
一般变化率在5℃/min以上即可认为是快速温变试验。
温度冲击是在规定的时间内实现高温区和低温区的互换。
一般的AIR-AIR测试方法要求温区切换在20S以内。
试验箱出口温度可在5min内稳定，样品温度可在15min内稳定。
能准确模拟低温、高温、高温高湿、低温低湿等复杂的自然环境。
适用于塑胶、电子、食品、服装、车辆、金属、化工、建材等行业产品的可靠性测试。
温度循环试验箱可提供高温高湿环境，对比试验前后橡胶、塑料的材质变化及强衰减程度；还可以模拟集装箱环境，检测橡胶、塑料在高温高湿下的褪色、缩水等情况。
