一文解答：精益生产与六西格玛有什么关联，又有哪些区别
很多做企业管理或者做质量管理的朋友，特别是制造行业的朋友，多多少少都碎片化得接触过六西格玛，也就是six sigma.
我总觉得，我们现在碎片化的知识太多了，几分钟的短视频，或者上百字的回答，都不一定能完整的说清楚一件事情，跟何况是一门学问。为此，我专门找了相关书籍，通过一个专题，来系统的，完整的说说six sigma.希望对大家有帮助，如果喜欢的话，点的关注吧，赞赏的话就算了，那三块五块的，你不一定舍得，我不一定看的上，给个关注，真的到了有需要的时候，找我也方便。
杜绝浪费是“精益生产”所提出的一种先进的生产方式，它主张应用价值流分析方法，将流程中一切不增加价值的流程去除，减少浪费。浪费是一切“产出”事业的大敌，无论你做什么工作，从事哪一个行业，成本的浪费都会直接影响你的效益。“精益生产”就针对浪费，为企业提供节约成本的精确化思路。
这是日本的丰田汽车公司在20世纪六七十年代率先运用的一种生产方式，后来美国的科学家对生产过程进行细致的研究之后，将这种方式称为精益生产。
精益生产要早于六西格玛进入我们的视线，所以我们对于精益生产的认识要高于对六西格玛的认识，像JIT（准时生产方式）、TPM（全员生产维修）、5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）这样的名词早已在很多企业中流行开来。同时，精益生产与六西格玛之间有很多相通之处，精益生产所强调的减少生产过程中的浪费，同样是从顾客的角度出发。这为精益生产与六西格玛的融合创造了条件，但你可以明显地感觉到，我们所提出的精益六西格玛，并非只是精益生产与六西格玛的简单叠加。
通过对问题范围的界定，精益六西格玛被分为两种活动：精益六西格玛项目活动和精益改善活动。在DMAIC的问题界定中，业务流程中存在的缺陷、问题、变量因素以及隐含因素被明确，关键的问题交由六西格玛团队实施解决，并根据问题情况选择相适应的黑带或者绿带成员。被DMAIC流程选定的问题是相对较难的问题，精益六西格玛针对的就是这样的问题，它需要六西格玛与精益生产相结合，达到减少那些浪费和消除变异事项的目的。
而在精益改善活动中，它所面对的是相对简单的问题，六西格玛完全不参与活动过程，只依赖精益生产的理论以及方法。两种活动方式的不同表现同时也传达出精益生产与六西格玛所共同关注的内容，那就是减少劣质的成本，浪费也是一种劣质成本，所以需要从根本上消除。
这很好理解，我们吃饭如果有浪费，那么为了这顿饭花掉的钱，就成了劣质成本，因为它没有花到实处，而是像水一样白白流掉了。我们在制造产品的过程中，也会存在这种现象，投入的成本有许多都面临这种危险，这种成本和其行为本身也可以称作劣质的。
那么，为什么会出现精益六西格玛？或者说，六西格玛与精益六西格玛之间具体有什么区别呢？
精益六西格玛产生于六西格玛项目的实施中，人们通过对早已进入视线的精益生产的分析，发现了一些更具有价值性的问题。六西格玛所要针对的是流程中的变异，消除这些变异并且减少损失来扩大收益，而在变异与效率等因素的作用下，产生了一种综合性的复杂问题。
我们举一个简单的例子：
在控制生产流程所产生的产品的一次通过率中，精益六西格玛不仅要控制一个过程的产品的一次通过率，还要简化某些动作，缩短生产周期。在这里，它所简化的动作和对于过程变异的控制会产生直接联系。
“精益六西格玛”所能产生的效益，并不仅仅体现在业务的流程上，它不仅可以缩小业务流程的变异，提高过程稳定性，同时还能减少制品及库存，压缩成本；缩短周期及生产准备时间，反映顾客的需求；增加资源利用效率，同时减小生产占用空间。
最直接的效益是，它可以最大限度地满足顾客需求，提升顾客的满意度，当然这也是企业的市场占有率的一种体现。
当你能够做到杜绝一切浪费时，你原先的那些“劣质成本”就能转化为优质成本，进而节省大量的资金，用来提升产品的本质，为顾客提供更好的服务，引起企业经营过程中积极的连锁反应。体现在市场上，就是你的市场占有率大大地增加了，在同行业的竞争中，你无疑就会占据主动。
人们即便已经开始实施精益六西格玛项目活动，也会不停地进行思考：六西格玛到底是什么？
——一个质量标准？
——一个改进模式或一个改进流程？
——一个团队项目？
这些回答那个是对那个是错？下一章就来和大家一起真正的认识一下六西格玛，我们下一章见。
