谈谈六西格玛管理
六西格玛管理已经不仅仅涉及质量管理，在企业生产经营过程中所有的管理问题，都可以利用六西格玛管理的理念和方法进行持续优化。GE公司等世界级企业，已经把六西格玛改进工具的应用作为一项工作纪律或素养，要求每一位员工掌握并且成为人们的一种工作方式。
安全生产领域的重复隐患，大家都在行动，打歼灭战，但是效果不佳，特别是持续性不强，过一阵子一些典型问题又会冒头。用六西格玛的语言说就是保持不够，没有形成员工素养，没有用流程进行固化，没有形成文件化，标准化的管理要求。
下面用六西格玛的思路探讨一下重复隐患怎么处理才更好。
用六西格玛的视角思考，重复隐患这个定义还不具体，我们可以继续分类成设备重复隐患，人员重复隐患，管理重复隐患。继续往下分就可以具体到某台设备，某个人，某个管理团队，这样他们的重复隐患就非常具体了，基本满足SMART原则。
这个时候就可以根据企业实际，定义需要控制的重复隐患改善目标，比如在某个班组某个时间段某类设备重复隐患降低70%，在某个班组某个时间段某类违章行为降低70%等等。如果没有学习六西格玛管理，大部分人没有这个量化的概念，降低就行，控制了就行，没有比例没有趋势判断，没法验证控制措施效果，没法保持固化。这就是六西格玛改进工具定义阶段的意义，发现问题，界定缺陷，为下一步措施的推进和工作绩效的巩固奠定基础。
面对重复隐患，需要坚持问题导向，坚持实事求是，认真收集整理影响重复隐患发生的人、机、料、法、环、测各类要素的信息，进行分类、分级。这里就需要把一些定性化的问题定量化，方便后续的统计分析工作。这个阶段就是六西格玛改进工具的测量部分。
完成影响重复隐患发生的要素信息收集整理后，可以利用鱼骨图进行分析，找出关键要素，主要变量。这里会应用一些统计分析工具。这个阶段就是六西格玛改进工具的分析部分。
找到主要要素的主要矛盾后，就可以根据实际情况，制定治理重复隐患的对策，按照PDCA循环进行实践、修正和持续完善。最后达到彻底消除重复隐患的效果。这个阶段就是六西格玛改进工具的改进部分。
为了避免半途而废，为了巩固绩效，需要总结经验，在治理重复隐患的过程中，我们改变的行为方式，改变的管理流程，形成的机制制度再进行固化。比如利用三个机制强化重复隐患的督办，比如利用任务清单固化基层管理人员重复隐患每周一次的闭环行动，比如利用作业前危险预知训练从流程上固化危险源的辨识与管控工作，规避重复隐患的发生。等等。这个阶段就是六西格玛改进工具的控制部分。 结合工作经验反思，为什么重复隐患那么难治，还是工作方法不够精益。在站位、理念、思想方法没有问题的情况下，需要贯彻精益安全的思想，实践精益安全的工具方法。六西格玛正好提供了一套非常实用的工具方法，我们也可以像GE公司那样，把六西格玛改进工具的应用作为一项工作纪律或素养，要求每一位员工掌握并且成为人们的一种工作方式。相信久久为功，绵绵用力，持续改善肯定会产生功效。试试，实践是检验真理的唯一标准。
