精益6sigma训练营 课程大纲

课程设计特色:

1. 目的：培养学员精益6sigma解决问题的思路，掌握具体的工具，避免培训不落地的情况。
2. 方式：培训以理论+项目辅导方式，采用小组方式，带着实际问题来，带着解决方案走。
3. 主线：所有培训内容都围绕小组一个具体的改善课题进行讲解、点评和复盘。
4. 工具：将“虚“的管理能力和”实“的方法工具融合进行讲解。
5. 交付：A.可见的财务收益；B.可见的流程时间优化；C.可见的能力提升；D.可见的改善模板

课程背景：

本课程以精益思想+摩托罗拉6sigma管理体系进行设计，帮助学员学会如何描述问题、如何测量问题、如何分析问题和如何改善问题的具体方法，以便能快速帮助团队解决问题。

项目管理与精益6sigma的合并应用，可谓强强联合，使企业在流程优化上，精细化管理上能实现珠联璧合，大幅度提高企业管理效率。

本课程以行动学习方式提升学员分析问题解决问题的能力，学员带着实际问题进教室，结合老师的理论方法讲解，再回去进行实际改善，课程设计以

带着实际问题来，带着解决方案走

带着实施效果来，带着点评方案走

为主线，每周以培训+辅导的方式循环推进，以保证学员所学技能可以落地，可以解决问题。

课程内容中会覆盖精益6sigma思维、VSM价值流分析、问题描述、数据统计分析、逻辑分析、流程优化、防呆设计、标准化管理等问题分析方法行讲解，以协助学员提高问题解决能力和实际管理能力。

本课程结合服务行业特点进行案例设计与讲解，可以帮助学员快速掌握精益6sigma改善活动需要掌握的相关技能。

课程收益：

• 掌握持续改善方法与步骤
• 掌握精益6sigma管理体系核心方法
• 掌握质量管理核心工具
• 掌握精益6sigma管理框架DMAIC体系
• 理解数据在流程优化中的作用
• 掌握精益6sigma改善活动推动方法

课程模型： 精益6sigma DMAIC过程改进路线图

课程时间：15天，培训+项目辅导，6小时/天

精益6sigma培训项目总体进度

精益6sigma课程时间具体分配：

授课对象：企业中层管理者，精益6sigma项目工程师

授课方式：讲师讲授+案例分析+视频互动+角色扮演+情景模拟+实操演练

课程大纲

导引：精益6sigma背景

一、质量管理概述

1. 质量定义与内涵
2. 质量管理与精益6sigma关系
3. 广义的质量产品质量和工作质量
4. 狭义的产品质量

二、精益6sigma概述

1. 6sigm绿带与黑带的差异
2. 精益6sigma管理体系架构
3. 精益6sigma在企业管理上的联系与区别

情景演练：如何正确推行精益6sigma管理

第一讲：精益6sigma概论

一、精益6sigma理论框架

1．精益6sigma中DMAIC流程介绍

2. DMAIC

• Define定义
• Measure测量
• Analyze分析
• Improve改进
• Control控制
  3．怎样用精益6sigma方法论解决问题
  4．精益6sigma项目管理方法
  5．精益6sigma与Minitab应用
  情景演练：如何用DMAIC模式推行精益6sigma活动
  二、精益6sigma方法应用中的难点
  1. 项目选择不合适
  2. 当前水平测量不清楚
  3. 问题分析方法不当
  4. 项目团队目标不清楚
  5. 资源配置不到位
  第二讲：精益6sigma方法 第一阶段 Define 定义问题
  一．精益6sigma立项
  1．认证/找出业务机遇，VOC/VOB
  

1）认识VOC与VOB
2）学会从VOC到CCR到CTQ的转化
3）学会Y=f（x）表达式
4）游戏互动：如何识别VOC
2．6simga立项规则
1）长期项目
2）短期项目
3）立项标准
4）小组讨论：如何选好项目
二．精益6sigma团队宪章
1．制订团队宪章
1）制定团队宪章的SMART原则
2）团队宪章的目的
3）团队宪章的作用

2．小组练习：怎样识别差劲的团队宪章
三．SIPOC流程图与快速取胜
1．明确过程并SIPOC图
1）学会SIPOC流程图
2）学会VSM价值流程图
2．明确快速取胜和提高的过程
1）理解什么是Quick win solution
2）评价快速取胜机会的方法
情景演练：学习绘制VSM与SIPOC流程图
四．Define阶段总结
第三讲：精益6sigma方法 第二阶段 Measure 测量问题

一．数据类型
1. 计量型数据
2. 计数型数据
3. 破坏性数据
4．小组活动：区分数据类型
二．操作定义
1．明确输入、处理、输出等指标
2．起草可操作的定义和衡量计划
1）什么是操作定义
2）数据采集前的注意事项
3）抽样计划
4）母体与样本
3．小组练习：如何起草操作定义
三．确定sigma业绩
1．采集并分析数据

1）离散数据方法
2）连续数据方法
2．确定是否存在特殊的原因
1）什么是普通原因
2）什么是特殊原因
3．确定西格玛业绩
1）Cpk 与 Cp，Pp与Ppk
2）Sigma水平
3）Dppm 与 Dpmo
4．收集其他基准业绩数据
5．Minitab软件操作
6．小组练习：如何确定当前sigma水平
四．MSA测量系统分析
1．计量型数据MSA
2．计数型数据MSA
4．游戏互动：小组练习计量型数据MSA
5．游戏互动：小组练习计数型数据MSA
五．Measure 阶段总结
六．Minitab操作培训
第四讲：精益6sigma方法 第三阶段 Analyze 分析问题
一．数据整理与问题报告

1．整理数据并找出具体问题
2．起草问题报告
1）统计报告
2）描述性报告
3）如何准确描述问题
3．小组练习：如何描述问题
二．问题分析
1．找出根本原因
1）DFMEA设计失效模式分析

2）PFMEA生产失效模式分析
3）XY矩阵法
4）CI置信区间
5）假设检验
6）ANOVA方差分析
7）Minitab软件操作
2．设计根本原因认证分析
3．认证根本原因
4．游戏互动：FMEA失效问题分析
三．Analyze 阶段总结
四．Minitab操作培训
第五讲：精益6sigma方法 第四阶段 Improve 改进问题
一．解决方案构思

1．确定解决方案的影响
2．评估并选择解决方案
1）如何组织团队研究改善方案
2）脑力激荡法
3）改善方法的FMEA评估
3. Triz创新改善法应用
4. 六顶思考帽方法应用
5．DOE实验设计

二．确定解决方案
1．起草过程图和高级计划
1）制定VSM改善路线图
2）配置改善资源
3）XY法选择改善方案
2．起草并讲解纲要
1）向所有有关方面传达解决方案
2）跟踪落实改善措施
3）验证改善成果
3．小组讨论：如何优选改善方案
三. Improve阶段总结
第六讲：精益6sigma方法 第五阶段 Control 控制问题
一. 落实解决方案
1. 起草示范计划和示范解决方案
2．认证由于解决方案而引出的西格玛改进的降低
3.确定实现目标所必需的其他解决方案
4.找出类似的情况，对机遇进行标准化处理
二．改善方案标准化
1. 将解决方案融入日常工作过程并对之进行管理
2. 作业方法的标准化

3. 精益标准化要求
1）节拍时间TT
2）标准WIP
3）作业顺序
4. 测试方法的标准化
5．小组练习：如何进行标准化
三．过程能力研究

1. SPC控制图

1）控制图种类

2）X bar –R控制图

3）X bar S控制图

4）计量型数据控制图

5）Minitab软件操作

2. 过程能力研究

1）Cpk vs Cp过程能力研究

2）DPMO vs DPPM

3．小组活动：过程数据采集练习

四．Control阶段总结

第七讲：精益6sigma项目案例分享

课程收尾

1．回顾课程

2．答疑解惑

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