案例
案例一：
客户A是中国大陆一家饮用水生产企业，产品在派送到全国各地的过程中，时常发生产品破损、漏水等情况，整车货物受损，由此导致货物未能如期保质交付到客人手中，给公司造成一定程度上的经济损失和信誉影响。
基于这种情况，客户提出对产品的运输进行模拟测试，以验证运输过程中遇到的货损状况，方便后期有针对性的进行整改，降低货损。测试初期，客户准备了一种典型型号的产品，要求根据实际货运状况对产品进行实际堆码的GB/T 4857.23公路测试水平一的随机振动测试。按此方式测试，需要准备实际运输过程中一个纵向堆叠的十多箱产品进行堆叠振动测试，不仅制备样品费时、费力、费钱，而且在测试过程中模拟堆叠时需要的固定保护措施也非常繁琐，很难达到需要的效果。而且在GB/T 4857.23公路测试水平一的随机振动测试进行的时侯，发现该水平的强度也远大于实际运输的振动强度，不是理想的模拟测试效果。
综合这些状况，汉斯曼集团实验室的测试工程师在了解了客户实际运输的情况及想要的模拟测试结果后，为客户推荐了一套更符合实际情况的模拟测试方案。针对振动测试的加载方式，我们推荐采用ISTA 3A标准中的使用配重模拟加载的方法，也就是最底部放置一层产品，上面产品的重量用配重来代替的方式。然后选择更接近实际强度情况的GB/T 4857.23公路测试水平二的振动曲线进行模拟随机振动测试。在使用这样的改良测试方案后，不仅大大减少了测试需要的测试样品数量，也缩短了测试前期的准备时间，并且模拟出了实际运输过程中出现的普遍问题，为之后进行针对性的改进提供了有力的帮助，达到了理想的模拟测试效果。在此之后，使用同样的测试方案，测试了多款其他型号产品的模拟运输测试，都有非常好的效果，因此，这套测试方案也就成为了我们实验室与客户A测试合作至今的长期测试方案。
案例二：
客户B是中国大陆一家主营围巾、帽子等纺织类产品内销和出口的企业。在销售过程中，多次出现因产品抽查不合格被电商平台/客户退货或投诉。
得知客户需求后，我司派出专业技术人员前往客户工厂，现场充分了解并听取了客户问题。针对客户存在的产品标志标识不规范、平台规则不熟悉等主要问题，我们对客户进行了关于平台规则、标志标识，执行标准、成分标识，水洗标标识，围巾帽子的号型规格，以及如何制定永久性标签和吊牌等详细培训，包括公司领导层、部门领导、质量经理、普通员工以及涉及产品生产、质量控制、吊牌定制的相关人员约共30人参加了本次培训，并就客户提出的日常碰到的多种问题进行了一一详细解答。
此次培训涉及的产品主要为针织帽，缝制帽，帽子围巾连体产品，围巾等。
培训涉及的标准包括以下：
GB 5296.4-2012 消费品使用说明 第4部分:纺织品和服装
GB/T 29862-2013 纺织品 纤维含量的标识,
GB/T1335.1~GB/T1335.3,
SN/T 0070-2011 进出口皮帽检验规程,
SB/T 10949-2012 草帽
FZ/T 82002-2006 缝制帽
FZ/T 73002-2006 针织帽
FZ/T 81012-2016 围巾、披肩
FZ/T 73042-2011 针织围巾、披肩
FZ/T 43014-2008 丝绸围巾
FZ/T 24011-2010 羊绒机织围巾、披肩
通过培训和后期跟踪提供问题解决，我们帮客户规范了标志标识的制定，使得产品顺利通过了检验，避免了退货返修，帮助客户顺利赢得市场。
案例三：
客户C是国内一家大型的礼品、办公用品、电子产品等专业生产企业。该司通过招投标，成为了国家旅游局“美丽中国”项目的一批文化用品供应商。“美丽中国”是国家旅游局近两年重点打造的旅游品牌。客户C对该项目产品质量非常重视，邀请汉斯曼集团作为第三方质量服务机构，参与项目的质量把关。
我司收到邀请后高度重视。由于本项目用于出口宣传，产品质量直接影响国家形象，且产品包括17种产品，涉及电子、杂货、纺织、包装材料等多个类别。为保证项目的顺利开展，确保产品质量符合国家旅游局的要求，我司由质量技术部总经理牵头，根据所招标产品的类别，从集团内部抽调各类产品的质量管理和质量检验专家共6名，成立了专项项目组。项目组认真分析了国家旅游局招标文件要求，研究了相关的国家标准和技术标准，并结合检验行业的行业惯例，针对性地拟订了17份产品的检验方案，方案共包括了190条检查项目。随后，我司与国家旅游局和客户就检验方案进行了深入讨论，并结合各方意见对方案进行了修订。这些检验方案被国家旅游局和客户共同接受，作为产品最终验收方案。
方案确定后，我司安排检验人员到企业现场进行了检验。就检验发现部分款的产品与检验要求存在不一致的地方，对客户提出了整改方案建议。经过我司技术人员与国家旅游局、客户的深入讨论，国家旅游局和客户接受了整改建议，并对其中问题产品进行了整改。
在整个项目中，我司作为质量服务机构，协助国家旅游局和客户制订了质量控制和检验方案，在检查实施过程中，及时发现了部分产品存在的质量问题，避免了不合格产品交付给顾客。我司在项目前期、执行过程中的各项建议对制造企业改进生产和质量管理，提高产品质量起到了帮助。
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