供应链全生命周期解决方案

“SQE”即供应商质量工程师(Supplier Quality Engineer),是质量管理细分后的一个新型职业,其主要职责是供应商的质量保证,是一个集专业技术能力、供应商改善提升能力、项目管理能力多方面技能的综合型技术人员。

HQTS提供全品类全生产过程专业的SQE服务,解决从产品研发、新产品导入到量产各个阶段(NPI),供应商在不同项目管理和运营管理上存在的各种疑难杂症,解决产品生产中最主要的综合风险因素,保证从新产品导入到量产的全阶段质量管理,帮助企业加强对供应商的质量控制、与供应商建立互利共赢的合作关系,最终实现提升企业市场竞争力的目的。

    服务模式:

  • 人力资源外包
  • 项目外包
  • 按照产品质量形成过程阶段来分,服务包括以下内容:

    按照服务项目来分,主要服务内容包括但不限于:

  • 样板/模具确认
  • 新产品导入
  • 量产管理
  • 生产技术支持
  • 质量管理
  • 产线效率改进
  • 供应商改善和提升
  • 精益生产管理
  • 客户案例展示:

  • 客户A—汽车零部件制造商
    由于QC团队无法兼顾所有新供应商的项目,于是客户A需要招聘新的SQE人员来进行供应商质量管理。但是招聘难度以及招聘费用过高,且用于培训的人力成本也过高,于是他们找到了有强大人才库的HQTS。
    HQTS按照客户A对于SQE人员的要求,筛选出合适的专业人员,以人力资源外包模式进行服务。在项目结束后,客户A可以根据项目情况选择是否保留这个SQE人员,灵活地解决了供应商质量管理人员短缺的问题。
  • 客户B-家电品牌商
    由于全球新冠疫情下的出行阻碍,导致供应链出现问题,新产品交货期严重拖延。因此客户B联系HQTS来协调和缓解中国及泰国地区的供应链质量管理问题。
    HQTS为客户B在当地提供了验货及SQE服务,派驻6名有经验的SQE工程师,为他们布置生产线,改进工艺,降本增效,以实现新市场以及成熟市场的扩张。HQTS为客户B在检验和新产品导入阶段提供了强有力的质量管理支持,使得新产品顺利上市,并且为客户B以及供应商后续的项目提供了宝贵的经验支持。
    由于HQTS的服务对客户B以及他的供应商提供了持久积极的影响,客户B对于HQTS的高标准、高专业度以及高性价比表示认同。此次项目合作结束后,客户B保留了HQTS的服务,并与HQTS建立了长久的合作关系。
  • 客户C—咖啡品牌商
    客户C将自有品牌咖啡机出口到世界各地,但是在零售中却收到了不少的质量投诉。于是他们进行了自检,在装运前检查中发现了不少质量问题。为了改善提升供应商质量,客户C找到了专业的第三方检验检测机构HQTS。
    HQTS技术团队在了解了客户C的需求后,派遣一名经验丰富的专业工程师对供应商的设施进行了审核,包括:验证主要KPI—注塑、来料检验、分装生产和3条生产线;验证对类似项目的所有纠正措施的扩展;审核业务线所有可能的问题(主动审核);验证操作员的行为;技能验证;WI知识验证;工作方式验证;验证质量部门改进(招聘计划);防呆验证(审核)。
    HQTS通过以上审核要点,帮助工厂进行了运营和质量管理体系的清理,并对后续的质量改善提升做出了建议。
  • 通过HQTS的SQE服务:

  • 定期或不定期的工厂审核及后续的改善提升服务,帮助企业改善提升供应商质量;
  • 提升新产品开发效率,推动新产品导入项目,对于各阶段的产品质量问题进行跟踪处理;
  • 帮助多维度筛选优质产品,缩短新项目上市时间,为企业节约开发成本;
  • 对新产品导入及新产品量产的全程进行有效控制,提升生产效率,从而保证新产品量产后的顺利交货。
  • HQTS服务网点遍布全球四十多个国家和地区,在中国、东南亚、欧盟等国家地区能为您提供全品类全生产过程的SQE服务,服务领域覆盖电子电器、汽配、纺织品、轻工业等主流行业,如果您有相关需求,可联系我们进行咨询。

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